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目前国内预发机发泡过程中料位控制一般有三种方式，一种是时间控制，第二种是光电开关控制种，第三种是振动料位单元控制。
第一种时间控制方式是将蒸汽时间固定在程序里，设备以设定好的时间来执行排料工序。该种方式操作简单。但由于该设置无法与其他可变因素关联，所以当蒸汽、原料、空气等因素改变时，无法做出相应调整，所以发料精度很难控制。
第二种光电开关控制是通过罐体视窗处的光电开关感受发料过程中料位上升，当料位高度达到光电开关感知的高度时，光电开关动作，传输信号给PLC执行排料工步。这种结构较时间控制模式具有料位可控的优点，能保证每一个循环发料的精度。但由于该结构采用光控，所以容易出现误报，特别是预发石墨料时。而且由于料位上升面具有波动性，无论是峰面还是谷面达到光电位置，开关均会感应，所以发料精度波动依然很大。
第三种振动料位单元控制是通过插入罐体内部的一根振动感应棒发出一定的频率来感受料位上升。当料位上升到设定高度时，由于阻力变大，所以感应棒的振动频率会减小，当减小到一定程度时，感应棒会传输信号给自带的转换器，转换器将该模拟量信号转换成数字信号传递给PLC执行排料工步。该结构具有误报率小、控制精密的优点，所以在目前精密预发机上被广泛使用。但由于感应棒结构特殊，里面感应元件脆弱，极易引起不可逆的损坏，所以在使用过程中必须多加注意。
目前国内精密预发机通常采用韩国HITROL或者德国PTL的振动料位控制系统。
