序号

可能存在的原因

解  决  办  法

        1       

原料中粉尘太多                                 

1. 尽量控制原料里的粉尘

2. 在原料投入预发罐体前进行充分过滤，以及经常按照要求清理预发机过滤装置。                                                              

2

搅拌翅与蒸汽底板距离不合适

1. 调整搅拌翅与蒸汽底板的间隙，是间隙达到合理尺寸。

2. 检查与调整搅拌轴套与轴密封套之间的间距，使其达到合理尺寸。

3

搅拌翅轴套处抛光面损坏

1. 对搅拌翅轴套及翅体表面进行抛光修复处理

2. 对于安装螺丝孔处应用耐高温密封胶进行填补，填补后用磨光机修磨平滑。

4

蒸汽中水分太大

3. 严格控制蒸汽的含水率，做好蒸汽管路保温，降低蒸汽冷凝度。

4. 开机前充分排出冷凝水。

5

罐体排水不畅

1. 检查排水系统（阀门、疏水阀等），如有问题及时排除。

6

预发机罐体内温度太高

2. 适当降低蒸汽压力（蒸汽压力需要根据发料密度以及产量进行合理设定）

3. 检查蒸汽管路相关部件，如蒸汽阀、平衡阀等是否工作正常，如有问题需要进行修理。

7

投料速度不合适（投料速度慢）

1. 根据产品特性以及发料要求设置合理的投料速度及投料量。

2. 定期检查维护入料风机及过滤装置，避免粉尘堵塞等问题发生。

8

搅拌速度不合适

1. 一般是由于搅拌速度太慢引起，需要根据罐体容量以及设备结构进行合理的设计。

9

视窗处清扫管路堵塞

1. 及时检查视窗清扫管路，分析堵塞原因，并及时改正。

10

原料过期

1. 按照原料存储说明来进行存储。